近日，陕汽汽车装备制造厂自主研发的首款潜伏举升式AGV（自动导引车）正式投入使用，标志着汽车装备制造厂迈出从“传统制造”向“智能物流”转型的关键一步。

作为陕汽生产体系的核心环节，新能源智能工厂预装线每日需处理超过3万件物料，长期面临倒框作业频繁、分装环节冗杂、重件搬运高负荷等难题。为了解决这些生产痛点，汽车装备制造厂将潜伏举升式AGV研发作为突破口,成功开辟了提升产线效率、优化运营成本的新路径。

潜伏举升式AGV创新应用线外分装与集配一体化SPS模式，将配送距离与拿取路径缩短40%以上，同时，依托5G/WiFi双模式通信网络和厂区数字地图，该款AGV将物流周转信息化率提升至95%以上，响应延迟从30秒压缩至3秒，复杂场景下的避障效率提高了3倍，实现了快响应、高精度、强适应的智能调度目标。

经过三个多月的试运行，这款AGV的成效远超预期。经测算，单车装配时间缩短0.3分钟，预装线整体效率提升5.7%，日均替代1900次重件搬运作业，不仅显著降低了员工劳动强度，还有效解决了落地存放、零件堆积等管理难题，在效率提升、成本优化和人效改善方面取得三重突破。

此次潜伏举升式AGV的成功投用，是陕汽以技术创新驱动生产变革的生动实践。作为经开区汽车产业的龙头企业，陕汽不断探索前沿技术的融合应用，以科技创新赋能汽车制造智能化水平升级，在陕汽等“链主”企业的带领下，经开区汽车产业正依托全链路的数字化解决方案持续向“智”而行。